ITP - Inspectie Test Plan

De kwaliteit van een product kan niet pas ontstaan bij de kwaliteitscontrole, het dient in het productieproces opgenomen te zijn. Om dat te kunnen borgen dienen vooraf belangrijke eisen en acceptatiecriteria te worden opgesteld. Een Inspectie Test Plan (ITP) is daarbij een goed en belangrijk document. Indien de gelaste constructies complexer worden of als de klant of keurings instantie dit wenst, kunnen wij voor jou een ITP opstellen. Die vervolgens als rode draad door het gehele productieproces heen loopt, kwaliteit gegarandeerd.

Voor een klant die ventilatoren bouwt voor onder andere de offshore heeft Elektrolas voor twee duel stage fans in diverse stadia inspecties uitgevoerd, die waren opgenomen in het Inspectie- en Test Plan (ITP) dat vooraf is opgesteld. Een duel stage is een skid met daarop twee ventilatoren, waarbij de uitlaat van de eerste fan gekoppeld is aan de inlaat van de tweede fan. Hierdoor kan er een grotere druk worden gerealiseerd die noodzakelijk is voor de inert installatie van de klant.

Vooraf aan de verschillende inspecties heeft iedere keer een pre-meeting plaatsgevonden. Tijdens deze meetings werd besproken welke punten van het ITP tijdens deze inspectie uitgevoerd zouden gaan worden. Bij de laatste inspectie zijn we na de meeting de testruimte in gegaan, waar we zijn begonnen met de visuele inspectie. Denk aan maatvoering, vorm, afmetingen, coating en natuurlijk de lassen. 

Na de visuele inspectie hebben we de fan op werktoerental laten draaien. De testruimte had voor aanvang een temperatuur van ongeveer 15°C. Als de fan eenmaal draait warmt de ruimte in razend tempo op naar zo`n 35°C tot 40°C, omdat de uitlaat de temperatuur van de lucht kan laten oplopen tot zo`n 110°C. Het is dus noodzaak dat de hete lucht uit de uitlaat naar buiten wordt afgevoerd of dat de ventilator tijdig wordt stopgezet. Door de uitlaat van de ventilator af te dichten zal deze een druk opbouwen van zo’n 0,45 bar. De ventilator heeft verschillende flens afdichtingen, deze moeten op lekkage worden getest. De engineer van de leverancier spuit de afdichtingen in met een zeepoplossing, waarna deze op lekkage worden gecontroleerd.

Daarna is het tijd voor het “echte werk”, de overspeed test! Een van de punten in het ITP is een overspeed test uitvoeren op de impeller. De impeller is de ventilator die zich in het huis bevindt . Deze test is bij een nieuwe fan een eis van de klant en wordt dan ook bijgewoond door een vertegenwoordiger van de klant. De impeller bestaat uit een voor- en achterplaat met daar tussenin de schoepen. Voorafgaand aan deze test is de impeller 3 maal op 4 plaatsen gemeten  (a, b, c, d). Om meetfouten te verkleinen wordt de gemiddelde waarde van deze 3 maten genomen en genoteerd als de gemeten maat, dit wordt zowel  bij de voor als achter flens uitgevoerd. Dit houdt in dat voor er een proef gedraaid wordt we al 24 metingen hebben verricht en dat is bij alle vier de ventilatoren op deze manier uitgevoerd. 

Met de overspeed test wordt de sterkte van de impeller getest. Door op 120% te draaien, 20% meer dan de impeller ooit zal doen, zijn de G- krachten op de impeller zo groot dat deze zou kunnen scheuren of dat de impeller in diameter gaat groeien. Volgens de norm moet de overspeed test 2 minuten lang op 120% draaien. Na die 2 minuten wordt de ventilator stop gezet en wordt de impeller opnieuw gemeten. Wederom op exact dezelfde manier als vooraf aan de overspeed test. Er mag een verschil in diameter gemeten worden die binnen 1mm ligt, wordt er meer dan 1mm gemeten dan wordt de impeller afgekeurd.

De inspecties en tests gebeuren onder het toeziend oog van de “Class”, deze is ingeschakeld door de uiteindelijke klant. Alle betrokken partijen stempelen de goedgekeurde tests af. Alle documenten die tijdens de productie zijn samengesteld worden nogmaals nagelopen, bij deze klant is dat een boekwerk van ruim 100 pagina’s. Dit wordt ook wel het Manufacturing Data Book (MDB) genoemd.

Als laatste wordt een Non Conformation Record (NCR) opgemaakt. In dit rapport zijn de eventuele tekortkomingen en oplossingen opgenomen die ter plaatse besproken zijn en voor de volgende inspectie door de leverancier opgelost moeten zijn.


Wil jij meer weten over een Inspectie Test Plan voor jouw product? Laat een van onze specialisten contact met je opnemen.